正确地使用液压金属剪断机设备,认真执行维护保养制度,严格遵守安全操作规程是延长机器使用寿命、提高生产效率和保证安全生产的必要条件,因此,液压金属剪断机报价,建议用户建立维护保养制度和安全操作规程。由于鳄鱼剪切机每天工作量比较大,工作环境恶劣,更要注意日常维护和保养,做到每日保养。所谓每日保养,是指每天作业前后进行的保养,这种保养取决于每天工作时间为10小时以内,而昼夜连续工作的场合,利用操作者交接班时间,必须在10小时进行保养。那么,日常保养液压金属剪断机需要做的工作有哪些呢?信航机械为您总结以下几点:
1、所需润滑点的检查,根据使用说明书所说明的润滑点。
2、油箱油量的检查,液压金属剪断机生产商,不足时通过150—200目金属网补油。
3、各部分泄漏的检查,发现泄漏进行紧固、擦拭或更换油封。
4、行程限位开关检查,检查是否在正确的位置,否则进行调整。
5、各仪表值范围检查,若仪表值异常进行更换。
6、运转时震动异常以及声音有无的检查。
7、运转时升温发热状况检查,若电动机轴承或电磁阀等异常发热需维修或更换。
8、电器的检查(目视),电器件出现异常要直接更换。
9、各部清扫,液压金属剪断机,要清除各滑动面液压装置的尘埃和碎屑。
10、剪切刀、刀具的磨损、损坏及间隙。
11、滤油器堵塞的检查,若堵塞取出零件清洗。
12、无触点开关的检查,检查是否在正确位置动作,必要时调整。
液压金属剪断机应用广泛,但是很多人仍然不知道怎样进行使用,事实上,金属剪切机的使用相对简单,只要能掌握正确的方法就可以轻松使用金属剪切机,那么金属剪切机设备的工作原理是什么呢?下面就来看看吧!
液压金属剪断机剪切工作原理
接通电源启动电机油泵,电液换向阀和插装阀处于初始位置,此时电磁铁没有通电,阀芯不动作,油泵输出的液压油经电液换向阀和插装阀流回油箱,这时系统作空运转。按“压料动作”按钮,液压油在系统设定压力下,经过电液换向阀进入压料油缸后腔,推动活塞杆伸出,活塞杆推动压料板完成压料动作;按“压料回程”按钮,液压油在系统调定压力下,经过电液换向阀进入压料油缸前腔,推动活塞缩回,活塞杆后退带动压料板上升完成压料回程动作。按“剪切动作”按钮,液压油经电液换向阀和插装阀进入剪切油缸后腔,活塞杆伸出带动刀架绕刀架轴完成剪切动作;按“剪切回程”按钮,液压油经电液换向阀和插装阀进入剪切油缸前腔,活塞杆缩回带动刀架绕刀架轴完成剪切回程动作。
【剪切动作】
电磁铁得电,油泵输出的工作油在溢流阀的调定压力下经电液换向阀、单向阀进入插装阀系统,油泵输出的工作油经单向阀在溢流阀的调定压力与油泵输出的工作油一道经阀进入剪切油缸的后腔,剪切油缸前腔的油经阀仍旧进入剪切油缸的后腔,剪切油缸低压差动前进。待系统工作压力达到压力继电器的设定压力,电磁铁失电,电磁铁得电,油栗输出的工作油在溢流阀的调定压力下经电液换向阀、单向阀进入插装阀系统,油泵输出的工作油经单向阀在溢流阀的调定压力与油泵输出的工作油一道经阀进入剪切油缸的后腔,剪切油缸前腔的油经阀、回油滤油器回入油箱,剪切油缸全压工速前进。
【剪切回程动作】
电磁铁得电,油泵输出的工作油在溢流阀的调定压力下经电液换向阀、单向阀进入插装阀系统,油泵输出的工作油经单向阀在溢流阀的调定压力与油泵输出的工作油一道经阀进入剪切油缸的前腔,剪切油缸后腔的油经阀、回油滤油器回入油箱,剪切油缸回程。
【压料回程动作】
电磁铁得电,油输出的工作油在溢流阀6的调定压力下经电液换向阀进入压料油缸前腔,压料油缸后腔的油经电液换向阀、单向阀、溢流阀、回油滤油器回入油箱,压料油缸回程,压料板返回。
很多废钢废铁废旧金属再回收利用的时候,首先需要进行一ding规格和规模的剪切,使它们变成特定的符合要求的形状和大小,以供后期的加工利用,那么对于剪切机常用的有龙门剪和液压金属剪断机,这两种都有各自的优势,我们在选择的时候,应该怎么挑适合自己的呢?下面信航机械从两种设备的剪切频率、投入和产出计算、占地面积三个方面来对其分析对比,快来看看吧。
一、剪切频率
1、鳄鱼剪刀片运动方式类似于杠杆,刀片越长张口越大,一次剪切过程所用的时间也就会越长,所以数据上剪切力越大的鳄鱼剪剪切频次也就相对越低。
2、龙门剪刀片运动方式为直上直下,张口大小与刀片长度无直接关系,所以不同剪切力的龙门剪剪切频次基本无太多差距。
二、投入和产出计算
1、成本
(1)以常见型号为例,液压金属剪断机200剪切力的机器,售价约5万元计算,加工4mm左右的料子,每小时可加工1吨左右。电机功率为22kw,液压金属剪断机厂家,每小时用电量22度左右,按照1.5元/度电的价格计算,加工1吨废钢电费成本33元。一个人工,按照180元/天,工作时间10小时,折合1小时18元,理论情况下就是1吨废钢人工费18元。电费33+人工18=固定成本51元。